Sicherheit und keine Verschmutzung
- Mit einem vollständig geschlossenen Design;
- Das Beobachtungsfenster ist mit einem Laserschutzglas nach europäischem CE-Standard vergesehen.
- Der beim Schneiden entstehende Rauch kann im Inneren gefiltert werden. Er ist umweltfreundlich.
- Das Gewicht der Maschine beträgt 7500 kg.
Platformtauschen
- Es wird eine Up- und Down-Exchange-Plattform verwendet.
- Der Umrichter ist für die Steuerung der Austauschmotor verantwortlich ;
- Die Maschine ist in der Lage, die Plattform innerhalb von 15s auszutauschen.
Luftfahrt-Aluminium-Träger der dritten Generation
Aluminiumträger der 3. Generation aus der Luftfahrt
Der Träger wird nach Luft- und Raumfahrtnormen hergestellt und durch Pressenextrusion mittels 4300 Tonnen Druckkraft geformt. Die Festigkeit nach der Alterungsbehandlung kann die von 6061-T6 erreichen, damit ist dieser Träger der stärkste auf dem Markt. Luftfahrtaluminium hat viele Vorteile, wie gute Zähigkeit, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Antioxidationswirkung, geringe Dichte und eine starke Steigerung der Verarbeitungsgeschwindigkeit.
Das aus Segmente geschweißte Maschinenbett
Die innere Struktur des Bettes ähnelt Flugzeugmetallwabenstruktur, die durch eine Anzahl von rechteckigen Rohren verschweißt ist. In den Rohren sind Versteifungen angeordnet, um die Festigkeit und Zugfestigkeit des Bettes zu erhöhen. Sie erhöhen auch den Widerstand und die Stabilität der Führungsschienen, um die Verformung des Bettes möglichst klein zu halten.
- Hohe Festigkeit, Stabilität, Zugfestigkeit, gewährleisten 20 jahre Betrieb ohne Verzerrung;
- Die Stärke der rechteckigen Rohrwand beträgt 10 mm und das Gewicht 4500 kg.
Autofokus
Fokussieren ohne manuelle Manipulation
Die Software passt die Fokussierlinse automatisch an, wenn Perforationen erzeugt und Materialdetails unterschiedlicher Dicke ausgeschnitten werden. Der Autofokus schützt menschliche Fehler vor dem Faktor und führt zu höherer Produktivität und Präzision.
Größerer Einstellbereich
Einstellbereich von -10 mm ~ + 10 mm, Genauigkeit von 0,01 mm bei der Verarbeitung von Blech von 0 bis 20 mm Dicke.
Lange Lebensdauer
Kollimatorlinse und Fokuslinse verfügen beide über einen wassergekühlten Kühlkörper, der die Temperatur des Schneidkopfs senkt, um die Lebensdauer des Schneidkopfs zu verbessern.
Übertragung und Präzision
Deutsche Tech-Qualität
Die Faserlaserschneidanlage G · WEIKE ist mit einer Zahnstange aus Deutsch-Atlanta, einem japanischen Yaskawa-Motor und einem deutschen Neugart-Untersetzungsgetriebe ausgestattet. Die Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine kann 0,02 mm betragen und die Schnittbeschleunigung beträgt 1,5 G. Die Nutzungsdauer beträgt bis zu 10 Jahre.
Technische Parameter
Maschinenmodell FL-3015NK
Lasetryp FIBER-Laser
Laser power 1000W 2000W 3000W 4000W 6000W 8000W(Optional)
Laserleistung IPG 2000W
Abmessungen 8150 * 2825 * 2125 mm
Arbeitsbereich 3000mm x 1500mm
Wiederholte Positioniergenauigkeit ± 0,02 mm
Höchstgeschwindigkeit 120 m / min
Maximale Beschleunigung 1,5 g
Versorgungsspannung und Frequenz 380V / 50Hz
Industrielle Anwendungen
Die Fiber-Laserschneidanlage FL3015NK kann eine Laserleistung von bis zu 8000 W zur verfügung stellen und ist somit die perfekte Wahl zum schneiden von dickeren Werkstoffen. Der Einsatzgebier ist sehr breit: Herstellung von landwirtschaftlichen Maschinen, Textilmaschinen, Nahrungsmittelmaschinen und Baumaschinen aber auch andere große Maschinen und Geräte. Geeignet für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Siliziumstahl, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, verzinkten Stahl, Zinkblech mit Aluminiumbeschichtung, Kupfer und andere Metalle.
